Компаунды полимерные (от англ, compound - смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер. олигомер или мономер. например эпоксидная и (или) полиэфирная смола. жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные вещества для синтеза полиуретанов - олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор. модификатор, отвердитель. наполнитель. краситель и др. Осн. требования к компаундам полимерным: отсутствие летучих веществ, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, например rv 1012-1013 Ом.м. tgd 0,01-0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, С0p 1,0-1,5 кДж/(кг.К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м.К), температурный коэф. линейного расширения 10-6 oС-1.
В зависимости от сложности изделий и деталей, а также от вязкости заливочных компаундов полимерных заливку проводят своб. литьем, литьем под давлением или без него в вакуумируемую форму, центробежным литьем и методом автоматич. гелеобразования под давлением (метод АГД). Отверждение по последнему методу происходит в горячей форме (130-180°С) при подпитке компаундов полимерных под давлением 0,1-0,3 МПа. Последняя компенсирует усадку, снижает возможность образования пустот в отливке, снижает остаточные напряжения (точное литье). В некоторых случаях используют таблетированный порошкообразный компаунды полимерные, который при нагр. формы расплавляется и заполняет ее, а также защищают изделия обволакиванием тиксотропными компаундами. Пропитку выполняют чаще всего погружением в низковязкий компаунды полимерные, попеременно чередуя вакуумирование и избыточное давление. Затвердевают компаунды полимерные в результате охлаждения или отверждения.
наиб. широкое распространение получили компаунды полимерные на основе эпоксидных смол. Для отверждения таких компаундов полимерных при комнатной температуре в качестве отвердителя чаще всего используют полиэтиленполиамины или гексаметилендиамин. для горячего отверждения - ангидриды дикарбоновых кислот; пластификатор.ми служат, например, дибутилфталат. трикрезилфосфат, модификаторами - полиэфиры, полиамиды. каучуки и т. п. Для снижения усадки и температурного коэф. линейного расширения, повышения теплостойкости и теплопроводности в состав эпоксидных и др. компаунды полимерные вводят дисперсные наполнители, например молотый кварц, каолин, доломит, Аl2О3, Аl(ОН)3, техн. углерод (сажу), графит.
Эпоксидные компаунды полимерные холодного отверждения можно эксплуатировать при температурах до 120 °С, отверждаемые при нагр.- при температурах до 140 °С (кратковременно - до 200 °С). Чаще всего компаунды полимерные готовят непосредственно перед употреблением, тщательно смешивая исходные компоненты и вакуумируя полученную смесь. Компаунды полимерные горячего отверждения м. б. приготовлены заблаговременно и даже могут поставляться потребителю в готовом виде.
При пропитке погружением предпочтение обычно отдают низковязким полиэфирным компаунды полимерные, например на основе ненасыщенных полиэфирных смол, хотя их физ.-мех. и электрич. характеристики несколько ниже, чем эпоксидных. Полиуретановые компаунды полимерные (смесь диизоцианатов с полиолами или полиэфирами, содержащими группы ОН) отличаются высокой эластичностью и морозостойкостью (-80 °С), но малоустойчивы к мех. нагрузкам и нагреву выше 100°С. Для термо- (200-250 °С) и влагостойкой изоляции используют кремнийорг. компаунды полимерные (напр., на основе жидких кремнийорг. каучуков). Сохранили некоторое применение битумные компаунды полимерные, которые перед употреблением нагревают, переводя в жидкое состояние.
Лит.: Л и X.. Невилл К.. Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ., М., 1973, с. 3 249, 331 32; Кан К. Н., Н иколаевич А.Ф.. Славянинова Е.Л., Проектирование и технология герметизирующей изоляции элементов электротехнической и электронной аппаратуры. Л., 1983; Ушаков В. П., Владыкина А. Ф., Колбасов В. Ф.. Технология и оборудование для приготовления и переработки заливочных эпоксидных компаундов. Обзорная информация, сер. 25. Технология и организация производства, в. I, M.. 1983, с. 19; Справочник по электротехническим материалам, под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова. Б.М. Тареева, 3 изд.. т. I, М., 1986, с. 174.
© Г. П. Бочкарева.
|
|
