МЕДНОАММИАЧНЫЕ ВОЛОКНА, искусств. волокна, формуемые по мокрому способу из растворов медноаммиачного комплекса целлюлозы в конц. водном растворе аммиака. Прядильный раствор готовят растворением при 15-20°С и интенсивном перемешивании хлопковой или облагороженной древесной целлюлозы в медноаммиачном растворе. Последний получают из Сu(ОН)2 или основного сульфата меди. например 5Сu(ОН)2•2CuSO4, и конц. раствора NH3, взятого в избытке. Компоненты раствора взаимод. между собой с образованием амминкупрум(II)гидроксида [Cu(NH3)m(OH)2, где m=< 4], который и образует с целлюлозой комплексное соединение. Для повышения реакц. способности перед растворением целлюлозу измельчают и увлажняют, добавляя воду в кол-ве до 100% от исходной массы. Полученный прядильный раствор фильтруют через никелевую сетку и затем под вакуумом при 20-25 °С удаляют из него растворенный и диспергированный воздух. при этом из-за частичного испарения NH3 его содержание в растворе снижается на 30-40%.
Прядильный раствор-прозрачная темно-синяя жидкость с вязкостью от 10 (при формовании текстильной нити) до 100 Па.с (при формовании волокна); содержит 8-11% целлюлозы, 3,2-4,4% Сu, 6,5-7,5% NH3.
В промышленности медноаммиачные волокна и нити формуют по водному способу: струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой, поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых на (10-15).103%. Окончат. разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй ванне 1,5-2,0%-ным раствором H2SO4. Число отверстий в фильерах при формовании текстильных нитей составляет 10-100, волокна -1500-3600; диаметр отверстий 1,0-1,2 мм. Сформованное медноаммиачные волокна обрабатывают разб. раствором H2SO4 для удаления Сu, промывают водой, авиважным составом и сушат при 65-75°С.
медноаммиачные волокна выпускают в виде текстильных нитей (бемберг, бемсилки, купреза, купиони, купраколор) с линейной плотн. 2,8-107 текс и волокна (куприфиль), характеризующихся высокой гигроскопичностью, высокими скоростями влаго-поглощения и водоотдачи, равномерной структурой, эластичностью, большой мягкостью, низкой плотностью. Однако медноаммиачные волокна имеют невысокую прочность (15-22 сН/текс); потеря прочности в мокром состоянии 45-55%; относит. удлинение при разрыве 15-18%. медноаммиачные волокна окрашивают в массе (пигментами), а также прямыми, активными и др. красителями (см. Крашение волокон).
медноаммиачные волокна применяют для изготовления бельевого трикотажа, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с шерстью и синтетич. волокнами-для произ-ва плательных и костюмных тканей, ковров.
Мировое производство медноаммиачные волокна составляет менее 1% произ-ва хим. волокон и имеет тенденцию к сокращению, производство в СССР-23,7 тыс. т/год (1986).
Лит.: Пакшвер А. Б., Технология медноаммиачного волокна, М.-Л., 1947; его же, Физико-химические основы технологии химических волокон, М., 1972.
