Свыше половины пром. пенополиолефины имеют матрицу из химически или радиационно сшитого полиолефина. Хим. сшивание осуществляют обычно орг. пероксидами и гидропероксида-ми, силанольными соед. (в комбинации с водой), олигоэфир-акрилатами, азидами арилсульфокислот. м-фениден-бис-малеинимидом, трис-(акрилоилгидроксиэтил)фосфатом. Порообразователями служат газы (CO2, N2 и др.), чаще-хладоны, способствующие также ускоренному охлаждению пенополиолефины Твердые орг. порофоры (напр., азодикарбонамид) применяют преим. в форме композиций или гранулир. смесей с термопластом ("концентратов"), иногда в сочетании с ZnO, CdO, стеаратом Pb или др. активаторами разложения поро-фора. Технол. свойства вспениваемой композиции и качество получаемого из нее пенополиолефины регулируют добавлением дисперга-тора (полиэтиленоксид, минер. масло, диоктил- или дибу-тилфталат), зародышеобразователя (парафины, CaCO3, жидкий полиизобутилен. TiO2, алюминиевая пудра), термостабилизатора, антипирена. красителя (пигмента), наполнителя [напр., силикагель , Al(OH)3, слюда. стекловолокно].
Получение. Листы, пленки, волокна (жгуты), кабельную изоляцию и др. изделия из пенополиолефины с кажущейся плотн. выше 0,3 г/см3 формуют из приготовл. смеси на двухчервячных и др. стандартных экструдерах, изделия из более легких пенополиолефины-на одно-, двухшнековых или каскадного типа экструдерах. Легкие пенополиолефины получают в 2 стадии: предварит, экструдирова-нием заготовки с послед. вспениванием и фиксацией пены путем сшивания полиолефина в нагреват. камере. Сшивание низкокристаллич. полиолефинов (до содержания нераство-римой в кипящем ксилоле гель-фракции преим. 30-40%) м. б. осуществлено одновременно с вспениванием, но чаще оно предшествует вспениванию. При изготовлении тонких изделий сшивание проводят главным образом с помощью радиоактивного излучения. Выделяющийся при радиац. сшивании H2 иногда используют как дополнит. или осн. порообразова-тель.
Растущее пром. значение приобретают технологии, при которых вначале в автоклаве получают полиолефиновые гранулы (преим. сферические), пропитанные легкокилящим по-рообразователем. Затем гранулы вспенивают в один или неск. приемов на выходе из автоклава и(или) в форме в результате снижения давления и(или) повышения температуры (так же, как получают "бисерный" пенополистирол).
Пленки и трубки (прутки) из пенополиолефины с открытыми порами получают, осаждая из раствора полиолефина пористую массу вследствие выпаривания растворителя ("сухой" способ) либо добавления в раствор коагулянта. Изделия небольшой толщины из открытопористых пенополиолефины изготовляют, формуя прессованием заготовку из полиолефина, содержащего до 100% по массе тонкодисперсного наполнителя (напр., NaCl, NaHCO3, крахмал с размером частиц 0,1-800 мкм), впоследствии экстрагируемого, или спекая частицы порошкообразного полиолефина в среде глицерина. вакууме или атмосфере инертного газа. Иногда такие пенополиолефины модифицируют добавлением в них или в исходную композицию активир. угля, гидрофобизи-рующего или гидрофильного агента.
Большинство пенополиолефины легко перерабатывается вакуум-, пневмо-и термоформованием и м. б. приварено к мн. облицовочным материалам. Для дублирования пенополиолефины с тканями, пленками, пластмассами применяют преим. резиновые клеи.
Свойства. Кажущаяся плотность пенополиолефины обычно не превышает 0,1 г/см3. Ползучесть и остаточная деформацияпенополиолефины при сжатии и растяжении зависят от степени кристалличности полимера-основы и уменьшаются с увеличением степени его сшивания. Пенополипропилен подвержен ползучести меньше, чем пенополиэтилен.
Эластичность пенополиолефины, проявляющаяся тем заметнее, чем ниже их кажущаяся плотность, выше у пенополиолефины на основе аморфных а низкокристаллич. полиолефинов. Высоковспененный пенополиэтилен (кажущаяся плотн. 0,01 -0,05 г/см3) занимает по жесткости промежут. положение между эластичными пено-полиуретанами и жестким пенополистиролом. Формоустой-чивость, тепло- и хим. стойкость улучшаются с повышением степени сшивания.
Теплопроводность пенополиолефины на основе сшитых полипропилена и полиэтилена (кажущаяся плотн. ок. 0,035 г/см3) cocтявляет соотв. 0,03-0,035 и ок. 0,038 Вт/(м·К); у несшитых аналогов она неск. больше. пенополиолефины из сшитого полиэтилена можно эксплуатировать при температурах от — 100 0C (гибкость утрачивается при -70 0C) до 80 0C (кратковременно-до 100 0C), а пенополи-провилен-до 120-150 0C. В пламени пенополиолефины горят (пенонолиэти-лен несколько быстрее, чем пенополипропилен).
пенополиолефины нестойки в конц. кислотах, а при температурах выше 50 0C-также и в углеводородах. Устойчивость пенополиолефины к галогеналканам и ароматич. углеводородам, спиртам, кетонам возрастает с увеличением степени кристалличности и при сшивании полимера-основы. пенополиолефины-гидрофобные материалы, отличающиеся высокой влаго- и водостойкостью.
Применение. пенополиолефины используют для электроизоляции проводов и кабелей, теплоизоляции емкостей для хранения хими-калиев, как вибродемпфирующие прокладки и упаковочный материал, фильтры для тонкой очистки сточных вод, нефтепродуктов, биол. r-ров, масел, в произ-ве электротсхн. бумаги, ортопедич. обуви, корсетов и др.
Пром. производство пенополиолефины на основе полиэтилена высокого давления, полипропилена и сшитого полиэтилена освоено впервые соотв. в 1941 (США), 1964 и 1967 (Япония).
Лит. см. при статьях Пенопласты. Политропилен. Полиэтилен.
