ХРОМА СПЛАВЫ, относятся к числу
тугоплавких, жаропрочных и жаростойких сплавов. Осн. легирующие элементы
- Mo, Ti, W, V, Y, Nb, Та. Имеют температуру плавления от 1350 до 1900 °С, сравнительно
невысокую плотн. (7,2-8 г/см3), высокую кратковременную и длительную
(в течение 100 ч) прочность при 1000-1100 °С, соотв. 240-250 и 100-120
МПа. В отличие от сплавов на основе др. тугоплавких металлов (Nb, Та, Мо
и W) практически не окисляются на воздухе и в продуктах сгорания топлива.
содержащего серу. до 1200-1350 °С. По коррозионной стойкости во мн. средах
превосходят сплавы Ni, достаточно стойки в разбавл. и конц. кислотах и щелочах.
Отдельные X. с. стойки в расплавах стекла.
Основа всех X. с.- твердый раствор легирующих
элементов в Сr с объемноцентрированной кристаллич. решеткой. Примеси, образующие
твердые растворы внедрения (С, N и О) и не превышающие 0,02-0,04% по массе,
ухудшают технол. свойства (обрабатываемость давлением) X. с., повышают температуру
перехода из пластичного состояния в хрупкое. Т-ра перехода из пластичного
в хрупкое состояние для наиб. пластичных X. с. составляет 130-350 °С; при
загрязнении О2 (особенно N2) она повышается до 500-550
°С.
По способу получения различают деформируемые,
литейные и спеченные X. с. К деформируемым относят нелегированный Сr (может
содержать до 1% по массе Y), низколегированные (до 1-1,5% Ti, V и Y) и
высоколегированные (до 32% Ni, 1,5-2% W, Ti и V) X. с. Литейные X. с. содержат
10-15% Мо, 3% W, 2-10% Nb или Та, до 0,1% В и др.; спеченные - до 3-6%
MgO или А12О3, 0,5% Ti и др.
Деформируемые и литейные X. с. выплавляют
в вакуумных индукционных и электродуговых печах с использованием огнеупоров
на основе А12О3, ВеО и Y2O3;
спеченные X. с. получают методом порошков.й металлургии (прессованием смесей
порошков исходных компонентов под давлением 300-400 МПа и спеканием при
1450-1500 °С в атмосфере Н2). Деформированные полуфабрикаты
(прутки, трубы, листы, поковки, штамповки и др.) и изделия из X. с. получают
методами горячей деформации и прецизионного литья. Изделия из X. с. обычно
подвергают высоко- или низкотемпературному отжигу в атмосфере Н2
или инертных газов (Аr, Не). Для защиты от действий О2 и N2
на пов-сть изделий из X. с. наносят разл. покрытия (напр., Ni, эмали и
др.).
Недостаток многих X. с., препятствующий
их широкому использованию,- низкая пластичность.
X. с. используют для изготовления конструкц.
материалов и деталей, длительно работающих в окислит, средах при температурах
1000-1300 °С или кратковременно при 1500-1600 °С (чехлы термопар, крепежные
детали, внутр. каналы установок для нефтеперерабатывающей промышленности, а также
детали двигателей, котлов и нагреват. печей, работающие в продуктах сгорания
топлива, содержащего серу.; спеченные X. с. -т акже для изготовления деталей
МГД-генераторов, жаростойких поддонов и др. термич. оборудования, кокилей
для литья.
Лит.: Материалы в машиностроении.
Выбор и применение. Справочник, т. 3. Специальные стали и сплавы, М., 1968;
Энциклопедия неорганических материалов, т. 2, К., 1977.
